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            生產管理-精益生產管理


             
              1,7S與目視控制:整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約這7個詞的縮寫“7S”。7S是創建和保持組織化,整潔和高效工作場地的過程和方法,可以教育、啟發和養成良好“人性”習慣,目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態,又能快速、正確的傳遞訊息。
              2,準時化生產(JIT):其基本思想是“只在需要的時候,按需要的量生產所需的產品”。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統,或使庫存達到最小的生產系統。
              3,看板管理 ( Kanban):工廠會有一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標簽或卡片,或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等??梢宰鳛榻涣鲝S內生產管理信息的手段??窗蹇ㄆ喈敹嗟男畔⒉⑶铱梢苑磸褪褂?。
              4,零庫存管理:工廠的庫存管理是供應鏈的一環,也是最基本的一環。就制造業而言,加強庫存管理,可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間,減少無效作業和等待時間,防止缺貨,提高客戶對“質量、成本、交期”三大要素的滿意度。
              5,全面生產維護(TPM):工廠全體員工參與的方式,創建設計優良的設備系統,提高現有設備的利用率,實現安全性和高質量,防止故障發生,從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。
              6,運用價值流圖來識別浪費:生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象,我們有自己的價值流圖實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點。
              7,生產線平衡設計:由于流水線布局、工藝路線合理,從而提高生產效率。
              8,拉系統與補充拉系統:采用“取料制”即后道工序根據“市場”需要進行生產,對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量,從而形成全過程的拉動控制系統,絕不多生產一件產品。我們追求的零庫存,主要通過拉系統的作業方式實現的。
              9,降低設置時間 (Setup Reduction):為了使停線等待浪費減為最少,縮短設置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業,并將其轉變為非停線時間完成的過程。我們是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的。
              10,單件流:通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的。單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。
              11,持續改善 (Kaizen):當開始精確地確定價值,識別價值流,使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來,并讓客戶從企業拉動價值時,奇跡就開始出現了。
              我們建立精益生產的管理體制,提高管理效率,縮短生產周期,降低在制品及庫存品數量,降低人工成本,提高品質,是我們企業發展的最佳途徑。
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